時(shí)       間:2007年6月9日    蘇  州  長(zhǎng)  城  大  廈
時(shí)       間:2007年6月30日    廣  州  廣  武  酒  店 
時(shí)       間:2007年7月7日    上  海  金  水  灣  大  酒  店  
時(shí)       間:2007年7月28日    廣 州   市 
時(shí)       間:2007年8月11日    上  海  市
時(shí)       間:2007年8月18日    成  都  市
時(shí)       間:2007年9月1日     青  島  市 

費(fèi)　　用: 1000元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、午餐費(fèi)、資料費(fèi)以及證書,茶水等） 
學(xué)員對(duì)象: 注塑企業(yè)總經(jīng)理、注塑廠長(zhǎng)、副總、注塑部經(jīng)理/主管、注塑品質(zhì)經(jīng)理/主管 
、注塑工程經(jīng)理/主管、注塑試模工程師、注塑生產(chǎn)工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑組長(zhǎng) 
/領(lǐng)班/技術(shù)員等 
缺陷分析 ● 實(shí)用知識(shí) ● 快速提升 ● 機(jī)會(huì)難得 ● 不容錯(cuò)過(guò) 
特色:注塑問(wèn)題案例分析。學(xué)員可以自帶樣品參加課程，課程中選出有代表性的案例進(jìn)行 
詳細(xì)解答 
課程背景: 注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異?，F(xiàn)象；長(zhǎng)期以來(lái)，大多數(shù)注塑工 
作者僅憑經(jīng)驗(yàn)處理，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，對(duì)一些問(wèn)題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注 
塑加工是一門知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的。注塑 缺陷原因分析與解 
決方案高級(jí)學(xué)術(shù)講座是專為學(xué)習(xí)處理各種注塑缺陷和異常問(wèn)題處理方法、提高分析問(wèn)題/ 
處理問(wèn)題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)。內(nèi)容獨(dú)特1.基于美國(guó)注塑 成型專業(yè)訓(xùn)練多媒 
體，全面集*內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的 
智惠與經(jīng)驗(yàn)；2.高度智能化的互動(dòng)式多媒體平臺(tái)，同時(shí)具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果； 
3.宏觀與微觀的全方位解析，過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場(chǎng)所不能看到的內(nèi)容。 
課程目標(biāo): 
1.診斷與解決常見且浪費(fèi)成本的品質(zhì)問(wèn)題； 
2.提高工藝改善能力； 
3.改善品質(zhì)，降低不良率； 
4.使生產(chǎn)利潤(rùn)*化 
內(nèi) 容 獨(dú) 特: 
  1.基于美國(guó)注塑成型專業(yè)訓(xùn)練多媒體，全面集*內(nèi)外注塑成型工藝、注塑成型機(jī)械及 
塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學(xué)者的智惠與經(jīng)驗(yàn)； 
  2.高度智能化的互動(dòng)式多媒體平臺(tái)，同時(shí)具有聲音、圖片和文字表達(dá)效果； 
  3.宏觀與微觀的全方位解析，過(guò)程的動(dòng)態(tài)顯示，全真展現(xiàn)成型現(xiàn)場(chǎng)所不能看到的內(nèi)容。 
培 訓(xùn) 內(nèi) 容: 
      縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂 
、尺寸超差及其他常見注塑問(wèn)題描述、原因分析，以及在成型工藝控制、模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品 
設(shè)計(jì)及材料選用等方面之解決對(duì)策。 
  1、注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策； 
  2、披峰（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策； 
  3、注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策； 
  4、銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策； 
  5、注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策； 
  6、注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策； 
  7、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策； 
  8、注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策； 
  9、注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策； 
  10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策； 
  11、注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策； 
  12、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策； 
  13、注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策； 
  14、注塑件金屬嵌件不良、盲孔的原因分析及解決對(duì)策； 
  15、噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施； 
  16、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；  
  17、利用注塑成型數(shù)值模擬（CAE模流分析）技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 
專 家 介 紹: 
鄧?yán)蠋?nbsp;塑料注塑成型模具專業(yè)碩士，畢業(yè)于中南*塑料模具技術(shù)研究所，專精于注塑成 
型、模具和注塑成型模具CAE技術(shù)，曾服務(wù)過(guò)德國(guó)德瑪格、康佳模塑、GE新材料等著名公司， 
長(zhǎng)期從事注塑成型、模具技術(shù)應(yīng)用和現(xiàn)場(chǎng)咨詢工作，對(duì)注塑機(jī)、注塑成型、模具及塑料材料 
等具有豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。