貴陽統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)與SPC應(yīng)用（含CPK應(yīng)用）

前 言:
   事后檢查是一種徹頭徹尾的浪費，因為它允許我們把寶貴的資源投入到不良品的生產(chǎn)中去！只有事前預(yù)防，才能產(chǎn)生效益，才能使企業(yè)立于

不敗之地！
   SPC是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的制程控制工具，它通過對生產(chǎn)過程進行分析評估和信息反饋來監(jiān)察系統(tǒng)中的異常，發(fā)出預(yù)警信號，及時提醒

生產(chǎn)者采取措施消除影響，避免次品的產(chǎn)生；同時，其與Cpk(過程能力指數(shù))配合使用，可不斷地改善制程生產(chǎn)能力，從而使產(chǎn)品和服務(wù)能持續(xù)

滿足不斷提高的顧客需求。在歐、美、日等制造業(yè)的實踐證明，SPC是企業(yè)控制質(zhì)量、減少浪費的強大武器。為此， TS16949標(biāo)準(zhǔn)中明確提出了

應(yīng)用SPC的要求，并設(shè)立了獨立的分冊；各大型跨國企業(yè)也紛紛對其供應(yīng)商明確提出了應(yīng)用SPC的要求，并設(shè)立了稽查評價制度，其結(jié)果將作為

選擇評價合格供應(yīng)商的重要依據(jù)。
一、適合對象:
    從事管理、品質(zhì)、生產(chǎn)管理和工程技術(shù)人員
二、您的收獲:
  了解制程控制的目標(biāo)、實現(xiàn)步驟、實施原理！
  掌握典型控制圖的制作方法，會正確識別控制圖的異常報警信號；
  掌握Cpk的含義和其所對應(yīng)的生產(chǎn)能力等級，并結(jié)合控制圖的變化分析異常原因，改進制程生產(chǎn)能力。
三、課程核心
*章　統(tǒng)計過程控制
 過程
 過程控制系統(tǒng)
 引起過程變動的原因
 兩種不同的過程狀態(tài)
 過程控制的目標(biāo)及實現(xiàn)目標(biāo)的步驟
第二章　SPC的工具—控制圖
 控制圖概念
 控制圖的作用
 控制圖的設(shè)計思想
 控制圖的兩種錯誤
 減少兩種錯誤所造成損失的方法
第三章　控制圖的制作及與Cpk的配合應(yīng)用
 控制圖的種類與適用場合
 計量型（連續(xù)型數(shù)據(jù)）控制圖的制作、分析和應(yīng)用
 X-bar，R控制圖的制作及應(yīng)用
 數(shù)據(jù)的收集與分組
 控制圖穩(wěn)定與異常的判斷
 控制圖異常（失控）時的處置
 計量型數(shù)據(jù)的過程能力評價
 Cp、Cpk、Pp 、Ppk的含義
  Cpk等各指數(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
 Cpk等各指數(shù)的計算公式
 Cpk等各指數(shù)公式中各參數(shù)的含義及其計算方法
 Cpk等各指數(shù)的評價標(biāo)準(zhǔn)
 Cpk等各指數(shù)值的大小與不良率的關(guān)系
 控制圖與Cpk的配合應(yīng)用
 計數(shù)型（離散型數(shù)據(jù)）控制圖的制作、分析和應(yīng)用
 P控制圖的制作及應(yīng)用
 U控制圖的制作及應(yīng)用
 C控制圖的制作及應(yīng)用
 計數(shù)型（離散型數(shù)據(jù)）控制圖的過程能力分析
第四章　關(guān)于SPC的深度思考
 控制圖的實質(zhì)是什么？
 計量值與計數(shù)值控制圖優(yōu)劣的比較
 以規(guī)格界限作為控制限是否可以？
 抽樣數(shù)量改變時，新控制界限如何確定？
 在您的公司哪些關(guān)鍵特性應(yīng)使用控制圖？應(yīng)  選擇使用什么控制圖？
第五章　現(xiàn)場答疑
   學(xué)員疑問解答
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