舜龍重慶模具培訓(xùn)成立15年，專業(yè)模具數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)，模具制造生產(chǎn)，3D打印等，咨舜龍有自己的模具設(shè)計(jì)公司，模具培訓(xùn)基地及模具制造廠，可提供給學(xué)員實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)，由15年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的工程師團(tuán)隊(duì)親自授課，專業(yè)的技術(shù)、實(shí)戰(zhàn)的培訓(xùn)，學(xué)會(huì)為止。重慶舜龍模具培訓(xùn)在重慶模具業(yè)界得到一致地好評(píng)！

培訓(xùn)項(xiàng)目：產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)（塑料模具設(shè)計(jì)，壓鑄模具設(shè)計(jì)，橡膠模具設(shè)計(jì)，中控模具設(shè)計(jì)，五金模具設(shè)計(jì)，吹塑模具設(shè)計(jì)）；編程（加工中心編程，模具數(shù)控編程，雕刻機(jī)編程，慢走絲編程，線切割編程，數(shù)控車床編程）模具分模，機(jī)械制圖等；軟件任選（UG，Cimatron，PROE，CATIA，S0lidW0rks，PORMILL，Mastercam，CAXA，AutoCAD）等；

1、重慶模具雕刻機(jī)培訓(xùn)：“刀具路徑”的概念是什么？
刀具路徑：即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路徑，是由雕刻軟件依據(jù)“上一步生成的雕刻設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和操作員的工藝規(guī)劃”計(jì)算完成的控制CNC雕刻機(jī)在加工過(guò)程中使用何種刀具和采用何種走刀方式的加工程序。是精雕機(jī)工作的指令。
其基本特征是：刀具路徑的生成是操作員指揮雕刻軟件完成的；包含了：按照加工圖形、加工材料、加工刀具、進(jìn)行正確地工藝規(guī)劃。一條完整地路徑包括：定位、下刀、進(jìn)刀、加工、退刀、提刀。（重慶UG培訓(xùn)）

2、JDPaint 5.0路徑和Cimatron的NC路徑的差別？ 
Cimatr0n的功能非常強(qiáng)大，但使用難度較大，沒(méi)有多年的經(jīng)驗(yàn)或一位有經(jīng)驗(yàn)的師傅指導(dǎo)，是很難明白其中關(guān)聯(lián)關(guān)系的。
JDPaint 5.0功能緊湊，使用簡(jiǎn)單，容易上手。JDPaint 技術(shù)服務(wù)及時(shí)，用戶問(wèn)題可以得到最直接地解決。JDPaint的刀具路徑更多考慮小刀具的特點(diǎn)，刀具路徑能溝滿足雕刻加工。特別是投影雕刻、開(kāi)槽加工等方式，特別地適合雕刻加工地特點(diǎn)。（重慶模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)）

3、重慶雕刻機(jī)編程培訓(xùn)怎樣優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率？
從路徑的角度提高加工效率的方法是：
1)能用平面加工方法的不用曲面加工方法；
2)能用限定邊界的，使用限定邊界；
3)過(guò)濾重復(fù)切削的路徑。

4、為什么JDPaint5.0的路徑容易過(guò)切？
JDPaint 5.0的等高外形精加工、平行截線精加工、分層區(qū)域精加工使用了基于幾何曲面的路徑算法，它的特點(diǎn)是：路徑質(zhì)量高，速度快，缺點(diǎn)是：當(dāng)曲面地質(zhì)量不好時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。使用這三種路徑生成方法時(shí)需要注意一下問(wèn)題：
1)要使用路徑分析，確認(rèn)路徑?jīng)]有出現(xiàn)過(guò)切的現(xiàn)象；
2)一旦現(xiàn)少量的過(guò)切可用路徑節(jié)點(diǎn)調(diào)整或自動(dòng)調(diào)整；
3)在“曲面”工具中使用“測(cè)量”菜單下“檢查壞面”地功能；
4)遇到網(wǎng)格曲面時(shí)，采用“投影加深粗雕”+“關(guān)閉分層”的方法代替平行截線加工；
5）一旦遇到問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與軟件*聯(lián)系?；蜃稍冎貞c舜龍模具培訓(xùn)王工188.8866.8006；

5、路徑模板能用在哪些地方？
路徑模板一般用在工藝較成熟的加工領(lǐng)域，比如標(biāo)牌、切割、高頻、滴塑等，都可使用路徑模板。在工藝變化比較頻繁地街頭模具店就不太實(shí)用。

6、怎樣選擇加工原點(diǎn)？
在曲面加工時(shí)，建議使用圖形聚中、圖形翻轉(zhuǎn)先將加工的原點(diǎn)平移到坐標(biāo)系原點(diǎn)，輸出路徑時(shí)直接采用0，0，0。系統(tǒng)提供地左下角等選項(xiàng)主要是為了兼容4.0操作的習(xí)慣。（重慶數(shù)控編程培訓(xùn)）

7、輸出原點(diǎn)地作用是什么？
“輸出原點(diǎn)”最終地目的，是把刀具的路徑準(zhǔn)確地定位到毛坯材料上。
原點(diǎn)是刀具運(yùn)動(dòng)的一個(gè)參照點(diǎn)。假如把刀具路徑的原點(diǎn)定義為X、Y的左下角、Z方向定義為零點(diǎn)，那么，刀具地路徑上其它的點(diǎn)就以這個(gè)點(diǎn)為參照點(diǎn)確定相對(duì)地位置。刀具在雕刻中就以這些點(diǎn)相對(duì)于原點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行加工。
(在進(jìn)行雕刻時(shí)，首先要定義X、Y、Z 3個(gè)方向地起刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)和原點(diǎn)是一一對(duì)應(yīng)地關(guān)系。起刀點(diǎn)的位置就是刀具路徑加工文件的原點(diǎn)位置。起刀點(diǎn)的位置定義好了，那么這個(gè)刀具路徑的原點(diǎn)就確定了，加工時(shí)，刀具就以起刀點(diǎn)為參照點(diǎn)進(jìn)行雕刻。)

8、曲面雕刻過(guò)程中，在路徑起點(diǎn)位置為什么會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象？
原因：輸出的原點(diǎn)高度有誤。曲面雕刻的路徑原點(diǎn)高度一般是曲面的*高度，而不是零平面的高度。若是輸出的原點(diǎn)高度比曲面*高度小于5mm，而EN3D控制軟件中的“Z軸行程”設(shè)定為2mm時(shí)，一條刀具的路徑雕刻完成之后，刀具需要快速地返回到Z軸行程高度的位置時(shí)，刀具可能不是向上提升的，而是向下扎刀，可能產(chǎn)生一個(gè)5-2=3mm的孔。解決方法是增大控制軟件中的“Z軸行程”，或者可以選擇不同原點(diǎn)地高度輸出路徑。（重慶模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)）

9、“刪除短路徑”的作用？
計(jì)算路徑過(guò)程中在一些比較狹窄的區(qū)域會(huì)生成一些長(zhǎng)度很短的路徑段，而這些路徑段地存在，使加工過(guò)程中，刀具頻繁地抬刀、落刀，在很大程度上會(huì)影響加工地效率，為提高加工地效率，可使用刪除短路徑的功能設(shè)定一個(gè)長(zhǎng)度，將小于該長(zhǎng)度的路徑刪除。
需要注意的是，在刪除短路徑后會(huì)形成一個(gè)沒(méi)有路徑的空白區(qū)域，與此同時(shí)需要對(duì)此段區(qū)域進(jìn)行處理，填入合理的路徑。
在啟動(dòng)路徑向?qū)皯?yīng)該要做好那幾點(diǎn)工作？
1）首先，構(gòu)建出加工地幾何模型，沒(méi)有幾何模型沒(méi)法進(jìn)行加工；
2）在曲面加工中，需要將模型變換到合適的加工位置，建議使用“圖形聚中”功能將加工原點(diǎn)平移到世界坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置
3）按照加工對(duì)象、加工材料、加工刀具進(jìn)行正確的工藝規(guī)劃

10、工藝樹(shù)地作用是？
工藝樹(shù)有2大作用：
1)記錄咱們生成刀具地路徑;
2)咱們可以在工藝樹(shù)上對(duì)生成地路徑進(jìn)行編輯。

11、如何加生成不同視圖內(nèi)的加工對(duì)象的刀具路徑？
具體過(guò)程是，首先在工藝樹(shù)中“項(xiàng)目設(shè)置”中的 上單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“編輯”，調(diào)出如下圖界面，進(jìn)行加工面地添加，若要添加了左視圖，則會(huì)在“加工項(xiàng)目”中出現(xiàn)結(jié)點(diǎn)

在計(jì)算左視圖中路徑的時(shí)候，應(yīng)該先在“加工面右視圖”上單擊鼠標(biāo)右鍵，將其設(shè)置為當(dāng)前加工面，此時(shí)在”加工面左視圖“上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)小紅勾。咱們?cè)O(shè)定加工模式可以添加六個(gè)常用視圖平面地任何一個(gè)或幾個(gè)作為加工面。
也可以利用系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置好的各種加工模式，這些加工模式有：
1）缺省只有頂視圖刀具面。用于單個(gè)面的零件加工，如一些模具、標(biāo)牌、有機(jī)玻璃字等。
2）首板加工模式有上下兩個(gè)加工面。用于加工sbs首板。
3）鞋模加工模式共有五個(gè)加工面，分別為底面、前面、后面、左面和右面，用于加工鞋模。夾具在前和夾具在左的加工面都是一樣的。
4）旋轉(zhuǎn)體加工模式共有三個(gè)互成120度的加工面。用于加工旋轉(zhuǎn)體。（重慶“加工中心”“雕刻機(jī)”編程培訓(xùn)）

12、“輸入加工工藝”的作用是什么？
在生成路徑時(shí)可通過(guò)輸入加工工藝命令導(dǎo)入現(xiàn)有地較好的加工工藝。在導(dǎo)入某個(gè)文件加工藝后，就可以把此文件中地加工工藝加到工藝樹(shù)中，同時(shí)，系統(tǒng)將保留加工藝中已有地加工參數(shù)，咱們只需要重新編輯加工域后，重算路徑即可利用輸入地加工工藝生成刀具路徑。

13、輸出刀具路徑時(shí)使用刀具出現(xiàn)交叉怎么處理？
若是同一把刀具不能夠連續(xù)使用，我們稱為出現(xiàn)刀具交叉使用地現(xiàn)象

14、在使用計(jì)算模板時(shí)要注意哪些？
在用雕刻模板計(jì)算路徑時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)：
1、一個(gè)模板，它包含了一組雕刻地方法，選擇該組地其中一種方法，就代表選擇了此路徑模板。生成的刀具路徑也是該組中所有方法對(duì)應(yīng)的刀具路徑。若路徑模板包含著數(shù)個(gè)雕刻方法，系統(tǒng)將會(huì)一次性生成這些雕刻方法所對(duì)應(yīng)地刀具路徑。
2、如果雕刻模板有包含子模板時(shí)，系統(tǒng)只計(jì)算目前模板所包含地刀具路徑，而不會(huì)計(jì)算子模板所包含地路徑。這時(shí)，路徑模板只會(huì)生成區(qū)域粗雕刻、三維清角-0.3、三維清角-0.２三個(gè)雕刻路徑，而不會(huì)生成單線雕刻路徑。
3、當(dāng)一個(gè)模板中包含了多種雕刻方法時(shí)，如上圖，各雕刻方法之間的參數(shù)是相互獨(dú)立的，當(dāng)修改一個(gè)雕刻方法的參數(shù)時(shí)，另一個(gè)雕刻方法的參數(shù)不會(huì)相應(yīng)變化。如上圖中，當(dāng)修改區(qū)域雕刻的刀具大小時(shí)，三維清角中的“上把刀具”的參數(shù)不會(huì)變化，這時(shí)就要求用戶在修改一種雕刻方法的參數(shù)的同時(shí)將后續(xù)加工的相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行對(duì)應(yīng)修改。（重慶模具培訓(xùn)班）

15、加工模擬有什么作用？
加工模擬，也叫加工仿真，是指用計(jì)算機(jī)以真實(shí)感圖像動(dòng)畫的方式模擬加工過(guò)程。加工模擬的作用是在用生成的路徑驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工前，對(duì)路徑進(jìn)行模擬與校驗(yàn)，以確定路徑正確、工藝規(guī)劃合理，加工模擬可幫助咱們提前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤，避免在加工地過(guò)程中造成不必要地?fù)p失。加工模擬在整個(gè)加工過(guò)程中是非常重要的。

16、路徑分析的作用有哪些？
分析加工路徑功能主要用于分析加工后地模型和最終模型地一致程度，是欠切或是過(guò)切，及過(guò)欠切量地大??；了分析任何走刀路徑地加工效果，查看分析前后兩把刀具的切削量大小，從而幫助咱們尋找出較合理地加工工藝方法。具體用法是：
1）如果比較模型a為毛坯模型，b為最終模型時(shí)，通過(guò)該功能即可看到模型各處切削量地大小。
2）如果a為路徑生成模型，b為最終模型時(shí)，即可看到用a中所選地路徑加工，距離最終模型地差距。根據(jù)加工地精度要求從而可以確定所生成路徑是否可以達(dá)到加工精度要求，是不是需要改用其他的刀具，或是其他加工方法。
3）當(dāng)a為毛坯模型，b為路徑生成模型時(shí)即可看到b中路徑在模型各處地加工量大小。
4）當(dāng)A、B同時(shí)為兩組加工路徑時(shí)，可以看到路徑的切削量。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)B中路徑包括A中路徑，且比A多一個(gè)路徑時(shí)，則可以分析B中所多的這個(gè)路徑的切削量。譬如:A中為粗加工路徑，B中為粗加工路徑再加上一平行截線精加工路徑，則可以分析平行截線精加工路徑在加工時(shí)各處的吃刀量大小，可以分析出吃刀量過(guò)大或未接觸材料的走刀路徑。另外，AB中各有一組加工路徑，可以比較兩組路徑的加工效果，以便選擇一組更適合的路徑加工。（重慶PROE造型設(shè)計(jì)、Cimatron編程培訓(xùn)）

17、路徑分析過(guò)程中，如何設(shè)置毛坯面？
毛坯面總共有3種生成方式：
1）由長(zhǎng)方體形狀地塊狀材料所構(gòu)成。這是最普遍地1種毛坯面構(gòu)成的方式，可以通過(guò)設(shè)置。比較區(qū)域得大小，可以通過(guò)單擊“拾取”按鈕，以拾取點(diǎn)地方式來(lái)指定，也可以淡季“模型尺寸”按鈕，以模型大小做為比較區(qū)域。當(dāng)知道欲比較的區(qū)域范圍時(shí)，直接輸入坐標(biāo)值也可以。
2）如果是在被加工過(guò)地某工件上做清根或者某種加工時(shí)，可以選擇先前做加工所用的刀具來(lái)設(shè)置當(dāng)前的毛坯面。如果是由精加工刀具生成，則“選擇精加工刀具”按鈕會(huì)變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，在彈出的刀具庫(kù)對(duì)話框中選擇一把精加工刀具，所選刀具的名稱會(huì)出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。
3）如果用戶有毛坯曲面，則可以直接選擇這些毛坯面生成路徑分析所用的毛坯面。“選擇毛坯面”按鈕會(huì)變?yōu)橛行顟B(tài)。單擊該按鈕，系統(tǒng)會(huì)提示用戶選擇曲面，選擇結(jié)束時(shí)所選曲面的數(shù)目會(huì)出現(xiàn)在該按鈕后的文本框中。（組合面中的曲面會(huì)按照分離為單張面時(shí)曲面的個(gè)數(shù)計(jì)算。）注意，凡是在毛坯面中出現(xiàn)的曲面將不再作為最終模型的曲面使用。
(需要特別指出的是，毛坯面的后兩種生成方式特別適用于類似情況的干涉檢查功能。因?yàn)橛虚L(zhǎng)方體材料構(gòu)成的毛坯面在進(jìn)行干涉檢查時(shí)，時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)很多干涉的路徑。而實(shí)際的材料并非長(zhǎng)方體類型，在實(shí)際加工中不會(huì)發(fā)生干涉。)
對(duì)于毛坯面，還可以在原有的基礎(chǔ)上按法矢方向變厚一點(diǎn)或變薄一點(diǎn)，這是通過(guò)設(shè)置毛坯量參數(shù)實(shí)現(xiàn)的。該參數(shù)為正時(shí)，材料會(huì)在原有基礎(chǔ)上再增厚一層；反之，則變薄一層。

18、如何使用“自動(dòng)調(diào)整過(guò)切路徑”？
當(dāng)比較模型a為路徑生成地模型，比較模型b為最終模型時(shí)，在“誤差分析”對(duì)話框的底部會(huì)出現(xiàn)“自動(dòng)調(diào)整過(guò)切路徑”按鈕。如果紅色（缺省情況下，即過(guò)切量在下偏差值以外地部分）區(qū)域地點(diǎn)成片存在，單擊“自動(dòng)調(diào)整過(guò)切路徑”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)計(jì)算出這些過(guò)切地路徑，并且將其自動(dòng)調(diào)整到一個(gè)不過(guò)切地位置上。當(dāng)確認(rèn)無(wú)嚴(yán)重過(guò)切路徑或者系統(tǒng)提示不存在過(guò)切路徑時(shí)，即可不用再查找過(guò)切路徑。
注意：自動(dòng)調(diào)整過(guò)切路徑功能特別適用于平行截線精加工地掉刀情況。若路徑存在著大量的過(guò)切，數(shù)次調(diào)用自動(dòng)調(diào)整過(guò)切路徑的功能，路徑便能夠有所改善。但此時(shí)路徑可能存在欠切的現(xiàn)象，加工效果可能不理想。（重慶數(shù)控模具培訓(xùn)班）

19、在什么樣地情況下路徑需要重新算？
1）在加工域中地對(duì)象有發(fā)生改變時(shí)；
2）加工地參數(shù)有發(fā)生改變是。

20、在什么樣情況下會(huì)出現(xiàn)路徑過(guò)切？
1）加工域選擇有誤；
2）曲面中有壞面，包括：曲面存在缺口、法矢突變；

21、什么是加工面？
加工面：既加工坐標(biāo)系的xy坐標(biāo)面。通過(guò)加工面可以在一個(gè)加工模型上定義不同的加工坐標(biāo)系，則不需要翻轉(zhuǎn)變換模型。使用加工面的加工通常稱為“多面加工”，常見(jiàn)地加工實(shí)例包括：工業(yè)模型加工、鞋模加工。

22、如何在不同的加工面上生成刀具路徑？
首先，選擇目標(biāo)加工面，將它變成“當(dāng)前加工面”，然后使用路徑向?qū)砑拥毒呗窂健?/span>

23、如何輸出不同面上的刀具路徑？
共有兩個(gè)方法：方法一、首先，選擇目標(biāo)加工面，將它變成“當(dāng)前加工面”，然后使用“輸出刀具路徑”功能輸出該加工面上的所有可見(jiàn)路徑；方法二、首先，選擇目標(biāo)加工面，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，從浮動(dòng)菜單中選擇輸出刀具路徑。

24、不同加工面上地刀具路徑怎樣保證不錯(cuò)位？
在輸出時(shí)，各個(gè)加工面地輸出原點(diǎn)都必須使用原點(diǎn)（0，0，0）。

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