PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Management)。PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。針對PDM，國內(nèi)外學(xué)者和專家在理論和技術(shù)方面已經(jīng)做了很多深入地研究和討論，認(rèn)為PDM是一種“管得很寬”的軟件，凡是最終可以轉(zhuǎn)換成計算機(jī)描述和存儲的數(shù)據(jù)，它都可以一概管之，被稱之為制造業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管家的PDM。

　　PDM能夠解決制造業(yè)中多個行業(yè)的問題，而焊接設(shè)備行業(yè)即有其自身的特點，又與其它制造企業(yè)有著共性的地方，PDM能夠解決焊材生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造中存在的問題嗎？在實施過程中又應(yīng)注意那些環(huán)節(jié)？它能為企業(yè)帶來那些益處呢？本文從以下幾個方面進(jìn)行探討：

　　一、焊材生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造中存在的問題

　　(1)產(chǎn)品信息量大，這主要體現(xiàn)在一臺焊材生產(chǎn)設(shè)備是由多個部件和成百上千的基本零件組成，每個部件又由多個基本零件組成。

　　(2)產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)多變，可以是結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)信息，也可以是非結(jié)構(gòu)化信息。

　　(3)產(chǎn)品設(shè)計過程繁復(fù)，是一個從整體細(xì)化至局部、從設(shè)備表面造型到內(nèi)部零部件設(shè)計的過程，包含著眾多的屬性、材料、特征信息，包含大量的數(shù)學(xué)模型和圖紙信息。

　　(4)在焊材生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造過程中，產(chǎn)品研發(fā)*和工藝*會逐漸積累起數(shù)量龐大、以電子形式存在的圖紙和文檔，對于這類信息的共享程度低、數(shù)據(jù)傳遞速度慢、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)難以集成、數(shù)據(jù)的管理水平落后。這些問題直接制約了企業(yè)去縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

　　二、PDM實施過程中應(yīng)注意的重要環(huán)節(jié)

　　一套能滿足企業(yè)各方面應(yīng)用的PDM產(chǎn)品應(yīng)具有文檔管理、工作流和過程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配置管理、查看和批注、掃描和圖象服務(wù)、設(shè)計檢索和零件庫、項目管理、電子協(xié)作、工具和“集成件”功能，結(jié)合焊材生產(chǎn)設(shè)備制造業(yè)的特點，在實施過程中應(yīng)注意以下規(guī)范和管理：

　　(1)產(chǎn)品編碼的制定

　　產(chǎn)品編碼是所有工作中最重要的工作之一，關(guān)系到系統(tǒng)的成敗，一旦確定不能輕易更改。原？有的編碼體系已不能適應(yīng)產(chǎn)品研發(fā)過程中日益增多的需求，需要結(jié)合焊材生產(chǎn)設(shè)備的專用術(shù)語和代號，建立一套能？？蓋所有產(chǎn)品范圍，并盡量采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)編碼，減少非標(biāo)件，便于計算機(jī)查詢的編碼體系。以下是我公司編碼截圖：

　　(2)組件及零件庫的合理分配

　　為了提高工作效率，結(jié)合PDM系統(tǒng)特性，實現(xiàn)組件、零件間的數(shù)據(jù)重用，使用戶能方便地查找到與組件、零件有關(guān)的圖紙、技術(shù)文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)等。

　　(3)文檔及各種資料管理

　　減少圖文檔由于名稱及版本不同，造成的設(shè)計重復(fù)。建立一套圖紙、文檔的歸檔、存放和查詢系統(tǒng)，使用戶能夠快速方便地查找、瀏覽所需的圖紙和文檔。

　　(4)工作流程管理和項目管理

　　嚴(yán)格規(guī)范設(shè)計發(fā)布及變更流程，避免發(fā)生錯誤，并強(qiáng)調(diào)節(jié)約成本。根據(jù)企業(yè)焊接設(shè)備研發(fā)的工作流程管理模型，建立工作流程管理。主要在審批管理和更改管理兩個方面，通過計算機(jī)提交一項作業(yè)或任務(wù)給相關(guān)人員，完成開發(fā)、編程、審核或批準(zhǔn)工作，對流程進(jìn)行控制。

　　(5)明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　與技術(shù)無關(guān)的產(chǎn)品組成不屬于設(shè)計人員的管轄范圍，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的方式反映焊接設(shè)備、組件、零件之間的層次關(guān)系。在結(jié)構(gòu)樹的基礎(chǔ)上查詢這些零部件的其它屬性，如材料、重量等信息，使描述組件和零件的文件信息與樹結(jié)點上相關(guān)零件有機(jī)地連接起來，實現(xiàn)不同焊接設(shè)備的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。

　　(6)用戶權(quán)限管理

　　做好權(quán)限管理，做好*間的溝通，對于各職能*而言，不同的級別和*的人員對PDM系統(tǒng)應(yīng)具有不同的使用權(quán)限，以保證數(shù)據(jù)信息的安全。根據(jù)各職能*的組織結(jié)構(gòu)圖和人員職能分布表，為不同的用戶設(shè)定瀏覽、修改權(quán)限。

　　三、焊材生產(chǎn)設(shè)備制造業(yè)應(yīng)用PDM的益處

　　(1)提高協(xié)作共享，能實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)文檔資料的電子化管理。通過PDM系統(tǒng)的備份及共享，可實現(xiàn)用光盤和磁帶等多種存儲介質(zhì)保存設(shè)計模型和圖紙，提高存儲安全性，提高圖紙的檢索速度，減少存放空間，減輕圖紙和檔案管理人員的難度，確保技術(shù)資料的完整性和安全性。

　　(2)應(yīng)用流程管理，使產(chǎn)品設(shè)計管理的規(guī)范化。傳統(tǒng)的設(shè)計模式中，產(chǎn)品開發(fā)的流程是由人工來控制的，人為主觀意識起到?jīng)Q定性作用，企業(yè)為了開發(fā)出一個新產(chǎn)品，通常都預(yù)先制定了一個可行、詳細(xì)、周密的開發(fā)計劃，但在許多企業(yè)中，只有少數(shù)產(chǎn)品開發(fā)項目是按期完成的，主要原因是：產(chǎn)品開發(fā)中的環(huán)節(jié)較多，流程概念不清，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到產(chǎn)品的整個開發(fā)周期，沒有PDM這樣的軟件，就不能及時跟蹤產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度，PDM系統(tǒng)可支持工作流的管理，因此，不僅能使管理更加規(guī)范化，而且可通過它跟蹤產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度，控制設(shè)計的質(zhì)量。

　　(3)*化使用，提高產(chǎn)品設(shè)計效率，支持并行設(shè)計。設(shè)計人員之間可通過PDM系統(tǒng)實現(xiàn)信息的共享，不同版本的零件模型和圖紙信息可以及時出現(xiàn)在共享數(shù)據(jù)庫中被其它有權(quán)限的設(shè)計者使用，所以能使設(shè)計具有并行性，有利于提高產(chǎn)品設(shè)計的效率。

　　(4)一流的企業(yè)靠流程，流程的再造，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)體的機(jī)構(gòu)變革，以適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。

　　四、結(jié)束語

　　當(dāng)焊材生產(chǎn)設(shè)備制造業(yè)與PDM有機(jī)結(jié)合在一起時，就能實現(xiàn)以產(chǎn)品為中心，通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)設(shè)計過程和生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其生命周期內(nèi)保持一致、*和安全，為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)。同工作的環(huán)境。PDM已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)不可缺少的重要工具，將成為提升企業(yè)競爭力的重要手段