渦輪增壓器是增壓柴油機的重要部件之一，它將來自空氣濾清器的空氣加壓、增加充氣量，以提高柴油的功率。由于增壓器的工作環(huán)境惡劣，使用常出現(xiàn)增壓器損環(huán)漏油而頻繁更換的現(xiàn)象。如我單位一臺T200型推土機上的柴油機一年內(nèi)就更換了5臺增壓器，使該推土機全年僅增壓器的備件費就達(dá)15000元，因更換增壓器一項的累計故障停機時間就在10h，且嚴(yán)重地影響了推土機的使用效率和經(jīng)濟性。實踐表明，增壓器的使用壽命除與制造質(zhì)量有關(guān)外，主要與操作不當(dāng)、安裝不規(guī)范和潤滑不良等因素有關(guān)。
1、渦輪增壓器損壞的原因
（1）潤滑不良是增壓器損環(huán)的主要原因。潤滑不良主要表現(xiàn)在潤滑部位無潤滑油、潤滑油不足、潤滑油管路泄漏及潤滑油變質(zhì)。前三種現(xiàn)象主要是操作不當(dāng)直接造成的：如發(fā)動機一經(jīng)啟動就加負(fù)荷，此時潤滑油的壓力和溫度還不能滿足增壓器的運行需要，潤滑油嚴(yán)重不足，會對增壓器造成致命的損壞；若柴油機在運行時突然停機，此時機油泵停止工作，但增壓器仍在高溫、無油狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)

（2）雜質(zhì)的進入加劇了增壓器的損壞。雜質(zhì)以不同路徑進入增壓器摩擦副后，會加速浮動軸承的磨損，導(dǎo)致增壓器泄漏。雜質(zhì)來源有以下途徑：安裝增壓器時水能更換機油和主油道機油濾芯，使機油中雜質(zhì)不能及時被清除；空氣經(jīng)過空氣濾清器時，濾清效果差，雜質(zhì)被帶入；排氣管道中的積炭等雜質(zhì)，從渦輪端滲入；機油中雜質(zhì)沿潤滑油路進入；進氣系統(tǒng)漏氣，使灰塵和泥沙被吸入壓氣機殼，造成葉片磨損。
（3）渦輪增壓器處在高溫、高轉(zhuǎn)速下工作，其渦輪和壓氣機葉片的工作環(huán)境惡劣，容易產(chǎn)生疲勞損壞。
2、延長渦輪增壓器使用壽命的主要措施
（1）嚴(yán)格執(zhí)行柴油機操作規(guī)程。柴油機啟動時，先怠速運轉(zhuǎn)3-5min，待浮動軸承達(dá)到工作潤滑狀態(tài)后方可加負(fù)荷；正常停機前，柴油機應(yīng)逐漸減小負(fù)荷，并經(jīng)過3-5min的怠速運轉(zhuǎn)，使渦輪溫度逐漸降低后才能停機。應(yīng)盡量減少緊急停機次數(shù)，同時避免啟動或停機時加大油門及發(fā)動機長時間怠速運轉(zhuǎn)。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行增壓器安裝規(guī)程。安裝規(guī)程要求：安裝前清洗油底殼、換掉主油道機油濾芯、加足規(guī)定品牌的機油；用螺堵堵住潤滑油進油孔，經(jīng)潤滑油回油孔給渦輪轉(zhuǎn)子軸注油少許，用手伸進增壓器廢氣進氣口撥動渦輪轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)，直至潤滑油回油孔有油溢出；取出絲堵、連接、堅固所有連接螺栓及緊固夾箍螺釘。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。發(fā)動機每工作100-150h清洗一次空氣濾清器，必要時更換空氣濾清器濾芯，同時更換或清洗機油濾清器濾芯；發(fā)動機每工作150-200h檢查潤滑油油質(zhì)，必要時更換潤滑油。
（4）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)點檢設(shè)備。作業(yè)前、后檢查增壓器上各連接螺栓、夾箍螺釘有否松動，及時消除漏氣、漏油現(xiàn)象；經(jīng)常清理增壓器的油污及塵土，以便及時發(fā)現(xiàn)增壓器是否漏油、漏氣；檢查空氣濾清器并清潔濾芯；檢查潤滑油質(zhì)是否正常，必要是更換。
（5）嚴(yán)格執(zhí)行“三過濾”與“三清潔”的潤滑油使用基本原則，確保潤滑油清潔。
（6）強化培訓(xùn)、提高駕駛員的操作技能，是延長增壓器使用壽命的關(guān)鍵。高溫、高速導(dǎo)致增壓器的運行環(huán)境惡劣，潤滑難度大，因而要求駕駛員掌握過硬的操作技能，管好用好增壓器。
總之，通過采取以上措施，第二年該臺推土機全年只更換了一臺增壓器，節(jié)約備件費12000元、減少設(shè)備故障停機時間8h，延長了增壓器的使用壽命，保證了推土機的工作狀況良好。