從混凝土施工質(zhì)量問題到施工員如何進行施工質(zhì)量把控
1不規(guī)范施工對混凝土質(zhì)量的破壞
混凝土的質(zhì)量受多方面的影響,而混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題,工程的整體效果也將出現(xiàn)極大的問題,帶來的危害也是我們難以想象的?，F(xiàn)在,我們一起來看看不規(guī)范施工對混凝土質(zhì)量帶來的影響與危害。
混凝土振搗順序和方法不當
01
混凝土振搗未按規(guī)定順序進行,振搗方法不當或局部漏振,會導致局部砂、石集中,使混凝土疏松不密實,出現(xiàn)蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞,尤其在鋼筋密集部位,容易出現(xiàn)蜂窩、露筋等不良癥疾。
圖:蜂窩、麻面、漏筋與孔洞
不對混凝土構件進行養(yǎng)護
02水是水泥水化反應的必要條件,因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠,混凝土會失水干燥而影響水泥水化作用的正常進行,甚至停止水化。受干燥作用的時間越早,造成干縮開裂越嚴重,結構越疏松,強度受到的損失越大,混凝土表面碳化也就越大,耐久性能降低。
混凝土澆筑時落程或澆筑層厚度過大
03澆筑混凝土時,由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程,若過高,混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去,滾落在混凝土堆的外側或者底部,或者在傾落過程中,粗骨料先落,而砂漿落于后面,造成混凝土的離析,使粗骨料擠在樓板邊角,易形成"蜂窩"、"麻面"、"爛根"或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高,混凝土具有極大的沖擊力,它將砸彎鋼筋,使豎向構件箍筋錯位,這些都將影響構件的受力性能。
混凝土強度低于拆模強度而過早拆模
04混凝土強度低于拆模強度而過早拆模,易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫,甚至受壓區(qū)也破壞,造成安全事故;混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量,導致結構變形;過早拆模,由于混凝土強度低,拆模過程中,易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象,削弱構件斷面,影響承載能力和外觀質(zhì)量;因為混凝土強度低,混凝土與鋼筋共同工作能力差,在構件自重、施工荷載和其他振動作用下,易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動,從而降低鋼筋的握裹力;過早拆模,導致混凝土表面過早失水,加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
圖:拆模不當將混凝土撬裂
施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷
05在施工過程中,常因思想和技術上的缺陷,使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷,如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補,卻未經(jīng)加固補強,將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命,且對混凝土實體檢測時,影響對混凝土性能的真實判斷。施工現(xiàn)場任意加水
06施工現(xiàn)場管理不嚴,工人為方便于施工,經(jīng)常出現(xiàn)向已拌好的混凝土中加生水的現(xiàn)象,既沒有經(jīng)過雙方技術管理人員的商定認可與鑒證,更未在加水后進行二次攪拌。在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水,嚴重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量,造成混凝土水灰比增大,游離水和層間水增多,增加了混凝土硬化漿體的空隙率,削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力,降低了混凝土的強度和耐久性。
澆筑管理不當,布料不勻
07
由于澆筑順序、布料不當,會造成混凝土構件中砂、石料不均勻,影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生,給工程質(zhì)量造成隱患,也可能構成重大的質(zhì)量事故。
施工現(xiàn)場要求坍落度過大
08
混凝土結構部位由于鋼筋密集,施工單位為了方便施工,要求混凝土坍落度過大,引起骨料沉淀,部分結構漿體密集,造成混凝土結構強度不均勻,密實度較差,影響混凝土的承載能力。
灑生水收面
09
施工現(xiàn)場工人為了方便收面,灑生水現(xiàn)象也司空見慣,施工現(xiàn)場技術人員也不予制止,嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化漿體的空隙,使混凝土表面疏松,降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。
商品混凝土屬半成品,混凝土的質(zhì)量缺陷和強度是否有規(guī)律的增長,需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護、遮蓋保護等工藝進行精心組織和實施,嚴格按相應的標準規(guī)范進行施工,才能保證混凝土強度,確保工程質(zhì)量。
2混凝土工程質(zhì)量問題的處理辦法與解決方案
事前控制
(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性,模板應清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。
(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米,超過2米時要采取措施,如用串筒等進行下料。
(3)混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒,使混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實。
(4)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊,固定好。同時保證保護層厚度。
(5)鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,如遇普通混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土。
(6)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移。
事后控制
(1)麻面主要影響使用功能和美觀,應加以修補,將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。
(2)如果蜂窩較小,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補。
(3)如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。
(4)如果是孔洞,則要經(jīng)過有關人員研究,制定補強方案進行處理。
(5)對于漏筋問題,應將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,并加強養(yǎng)護。
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除了混凝土工程,其他分部分項工程施工過程中也會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題,這里不再一一列舉。
但是作為施工員或者現(xiàn)場管理人員,我們精力有限,想要通過盯著每個施工勞務工作人員來確保施工質(zhì)量不出問題事不切實際的,那么這時候我們?nèi)绾螐娜纸嵌葋泶_保施工質(zhì)量呢?
1.采取有力的措施保證質(zhì)保體系正常運行:
抽查質(zhì)檢員是否到位和稱職,凡是不到位的不準施工,不稱職的責令更換;
堅持每周一次的質(zhì)量例會制度,要求質(zhì)檢人員參加,及時通報質(zhì)量情況;
定期考核質(zhì)保體系的工作質(zhì)量;
堅持組織職工的技術培訓工作,提高企業(yè)素質(zhì);
按質(zhì)量體系標準認真編制項目質(zhì)量計劃,確定關鍵工序,做到預控在前。
2.做好竣工驗收工作。
3.在工程施工前,制定有效的技術措施,解決好"滲漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污"等質(zhì)量通病。
4.嚴格控制材料質(zhì)量,擇優(yōu)使用,以高質(zhì)量的材料(成、半成品)來保證的工程質(zhì)量,并把好材料檢測和試驗工作。
5.加大管理監(jiān)督力度,推動工程質(zhì)量水平。
我們管理施工現(xiàn)場一線工作的施工員或者工長不僅僅要有針對施工過程抓質(zhì)量要點、安全要點的能力,還要跳出施工過程這個范疇,從各個方面成體系的把控施工現(xiàn)場的質(zhì)量問題。要學會系統(tǒng)的、成體系的把控施工質(zhì)量問題,應從以下幾個方面入手:
建設工程項目的質(zhì)量控制體系
建設工程項目的質(zhì)量驗收方法
施工質(zhì)量的不合格處理方案與流程
建設工程項目質(zhì)量的監(jiān)督內(nèi)容
質(zhì)量的計劃管理
項目材料質(zhì)量管理
一名只會抓施工現(xiàn)場質(zhì)量問題的施工員必然是不合格的,他的大部分時間都會浪費在施工現(xiàn)場,哪出了質(zhì)量問題他就得去哪,總是先出現(xiàn)問題再尋找解決方案,總是"走在問題的后面",長此以往,就會疲于奔命,找不到方向。
反過來看,如果一名施工員能"走在問題的前面",在相應的施工工序之前就把可能出現(xiàn)的問題扼殺掉,例如,做好技術交底工作,做好對應勞務人員的安全教育與培訓工作,那么很多不必要的問題都可以避免,這樣也會為后期節(jié)約很多時間,他也會有更大的發(fā)展前途。
