公司制造部緊緊圍繞“國(guó)際化年”*限度地滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求。全年本部累計(jì)完成主機(jī)3916臺(tái)（含叉車(chē)36臺(tái)）、工業(yè)總產(chǎn)值138101萬(wàn)元（90年不變價(jià)），主機(jī)臺(tái)量、工業(yè)總產(chǎn)值分別實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)50.62%、70.10%。全部創(chuàng)同期*生產(chǎn)記錄。全年產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，200馬力以上主機(jī)占全部產(chǎn)品的44%，其中320占全部產(chǎn)品的16%，320主機(jī)產(chǎn)量高達(dá)606臺(tái)。
　　公司制造部積極整合生產(chǎn)資源，以?xún)蓷l裝配線(xiàn)為龍頭，優(yōu)化部裝作業(yè)環(huán)境，降低部裝勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大裝配現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)面積，把單臺(tái)主機(jī)在線(xiàn)上的裝配工作量盡量減少到*限度，進(jìn)一步提高主機(jī)下線(xiàn)的效率；對(duì)公司各內(nèi)部分廠(chǎng)進(jìn)行了能力平衡，新增了部分設(shè)備，使本部范圍內(nèi)的各工序生產(chǎn)能力均得到提高；進(jìn)行生產(chǎn)工藝調(diào)整，把部分加工件、結(jié)構(gòu)件、熱處理件調(diào)整到外協(xié)或外購(gòu)。至11月底形成年產(chǎn)4000臺(tái)主機(jī)的能力。
　　提升和推進(jìn)生產(chǎn)信息化管理。為全面在本部制造系統(tǒng)推進(jìn)ERP實(shí)施，制造部在四季度搭建完成SD32自制件生產(chǎn)BOM，逐條維護(hù)零件明細(xì)結(jié)構(gòu)和對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝信息，對(duì)零件管理控制到分廠(chǎng)級(jí)，重新理順了生產(chǎn)管理操作流程。進(jìn)行了多次反復(fù)的功能測(cè)試，并取得測(cè)試成功。
　　基礎(chǔ)管理工作穩(wěn)步提升。根據(jù)“決策科學(xué)，執(zhí)行有力，考核到位”工作方針，快速調(diào)度生產(chǎn)物流工作，持續(xù)改進(jìn)與強(qiáng)化周計(jì)劃管理考核。在本部制造系統(tǒng)推進(jìn)ISO14000工作和創(chuàng)建一級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)。綜合平衡，有效利用資源、能源，持續(xù)現(xiàn)場(chǎng)改善，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工位器具的使用管理，督促各生產(chǎn)單位作好“5S”工作。每月組織一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，每季度組織一次生產(chǎn)原始記錄管理檢查，每月進(jìn)行一次生產(chǎn)全面綜合考評(píng)工作，增強(qiáng)了各生產(chǎn)單位管理意識(shí)。