消除浪費,降低成本--制造業(yè)成本管控之道.11月6-7日.深圳

舉辦時間： 2009年11月6-7   舉辦地點： 深圳 
費用：2500元/人（含教材、合影、中餐、茶點）

【聯(lián)系方式】
    Tel：020-82328755 88379606 Fax：82327837  E-mail：
    聯(lián)系人：鄧小姐  24小時熱線：13288473331

● 課程說明
    針對問題1：成本控制就是節(jié)約嘛，我們在這方面抓得很嚴，但為什么在成本控制上的效果不明顯？
    本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架，不是局部，是整體，不是財務，是管理；
針對問題2：成本控制是財務專業(yè)的事情，學起來挺困難的吧？成本導向，我們到底要關注什么？如何關注？很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情，預算也做了，但實際和預算總是出現(xiàn)偏差，如何解決？
    本課程不是從傳統(tǒng)的財務專業(yè)方面來講成本控制，而是從管理的角度來分析制造型企業(yè)各*各環(huán)節(jié)要做哪些工作，才算得上直正的成本導向；
    針對問題3：新勞動合同法出臺，用工成本與風險增加，我們要如何應對？
    本課程會詳細介紹有關人工控制的七種武器；
    針對問題4：原材料不斷漲價，對于物料的控制有沒有好的辦法？
    本課程會為你展示物料控制的非常4+1；
    針對問題5：現(xiàn)金流是企業(yè)的生命線，我們要如何管控？
    本課程會同大家一同演練關于資金控制的六把飛刀；
    針對問題6：都說提高效率，降低成本，但提高效率為什么比較困難？
    本課程會為你講述效率提升的四條定律。

本課程可以給您帶來：
1、突破財務專業(yè)的壁壘，快速掌握成本控制的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；
3、從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環(huán)節(jié)中。
真正為企業(yè)提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

● 課程大綱
（*天）
一． 認清成本，才能管控成本
1、成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
2、傳統(tǒng)財務管理對成本的認識
3、討論一下：管理者對成本的認識是什么？
4、豐田公司對成本的認識
5、分析一下：從企業(yè)贏利的角度，我們應該如何認識成本？
二． 少花錢、多辦事——物品的精確控制
1、消減庫存
  分析一下：庫存是從哪里來的？
  豐田/戴爾的庫存管控模式對比分析
  消減庫存有方法——深圳某日資公司的削減庫存操作手冊
2、消減固定資產(chǎn)
  討論一下：固定資產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么？
  比亞迪/格蘭仕固定資產(chǎn)管控的創(chuàng)新方式
  固定資產(chǎn)消減方法——東莞某港資公司（張老師輔導）的文具管控流程
3、物品的控制要點與標桿做法
4、有關物品控制的非常4+1
三． 好鋼用在刀刃上——人工的有效控制
1、討論一下：人工成本的高低受什么因素影響？
2、認清人工控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
3、華為/思科人均勞動生產(chǎn)率的對比分析
4、討論一下：為什么*人這么忙，可效率這么低？
5、微軟/豐田/寶潔的HR戰(zhàn)略給我們的啟示
6、HR管理與人工成本控制的關系
7、人工控制的創(chuàng)新方式——美國DOW香港青衣廠管理層級扁平化的實施過程
8、有關人工控制的七種武器
四． 抓住企業(yè)經(jīng)營的生命線——現(xiàn)金流的可視控制
1、巨人大廈是如何倒塌的？
2、現(xiàn)金流量表能讓你的現(xiàn)金流可視嗎？
3、沃爾瑪?shù)牟少弮r格為什么這么低？
4、讓現(xiàn)金流出可視化——上海某電力公司（張老師輔導）的采購價格控制流程
5、討論一下：您公司現(xiàn)金流出有多少路徑？
6、應收款預警機制的重要性——長虹對APEX公司應收款3.1億美元壞帳的來源
7、如何建立你的應收賬款預警機制？
8、輕松一下：下大雨，沒有傘怎么辦？
9、周轉(zhuǎn)率中隱藏的關于利潤的秘密
10、關于現(xiàn)金控制的六把飛刀

（第二天）
五． 看不到的地方浪費最嚴重——找出并消除隱藏在流程中的成本
1、從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起
2、富士康的價格優(yōu)勢與其流程優(yōu)化的關系
3、豐田公司浪費的消除與其流程優(yōu)化的關系
4、看清流程中浪費的工具——IE
  作業(yè)分析1：開   鎖；
  作業(yè)分析2：筆的組裝作業(yè)；
  動作分析： 五個不同的動作；
  實踐一下： 切換時間的壓縮
5、從富士康982計劃看企業(yè)競爭基礎的演變
6、流程的成本是設計出來的——從卡羅拉/帕薩特的比較，看設計對成本的影響
7、計論一下：為什么說上ERP是找死，不上ERP是等死？
8、流程中的浪費決定企業(yè)的未來——長虹ERP項目與華為ITS/P項目的效果差異給我們的啟示
9、流程中的浪費就在細節(jié)中——青島港集裝箱“10小時定船保班“說明了什么？
10、關于削減流程中浪費的四條定律
六． 一次做對——將糾錯成本削減為0
   1、體會一下：折紙游戲
   2、海爾的成功經(jīng)驗——ISO9000的作用
   3、ISO9000/TQC/O缺陷/QCC/6δ的本質(zhì)是什么？
   4、上海某德資公司（張老師輔導）銷售管理中SPC的應用
   5、一次做對的工具——目視化/FMEA/防呆的對比分析
   6、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減糾錯成本中的應用
   7、討論一下：為什么管理者會經(jīng)常救火？
   8、管理者管理技能與糾錯成本的關系
七． 說到做到——成本控制在實踐中的應用
1、成本控制重點與目標的確定方法
2、豐田公司八大浪費的實質(zhì)
3、項目管理方式在成本控制中的應用
4、GE業(yè)務管理系統(tǒng)與預算的關系
5、成本控制標準與過程控制的實施
6、信息路徑的應用與預警機制
7、成本指標的責任鎖定與考核
8、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么？
9、方法得當與持續(xù)改進
10、討論一下：為什么持續(xù)改進不持續(xù)？
11、豐田公司的烏龜法則
12、深圳某化工企業(yè)（張老師輔導）成本控制手冊節(jié)選
八． 總結(jié)
     1、有效成本控制的本質(zhì)是什么？
     2、一起來：制定我們的成本控制計劃

● 講師介紹
    張洪濤 制造業(yè)管理技能訓練專家、制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師、*制造業(yè)精益思想實踐的先行者。工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，時代光華、商戰(zhàn)贏家、*企管網(wǎng)等多家機構(gòu)特約講師。
    十二年管理經(jīng)驗，曾服務于日立、永合集團等*企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。
    張老師致力于制造業(yè)系統(tǒng)管控體系診斷、改善與實踐，首創(chuàng)融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，同時將精益思想按照企業(yè)實際運營的需求，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，其講解深入淺出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧. 追求穿越思想深處的震撼，其務實的作風深受廠家好評.
    接受過張老師輔導的部分企業(yè):富士康集團、三諾電子、OKI沖電氣、億道電子、南玻集團、上海塑料總公司、福建雙飛日化、上海思源電氣、深圳惠程電氣 、永寧現(xiàn)代包裝、東益（深圳）包裝、富得巴精模、、恒豐金業(yè)集團、浙江千金飾品……
    核心課程：《消除浪費，節(jié)約成本——制造業(yè)成本控制之道》、《制造業(yè)車間成本與價值分析》、《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》、《管理的思維——優(yōu)秀管理者的六項修煉》、《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓練》、《說到做到——制造業(yè)目標制訂、分解與管控實務》、《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實務》、《制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》、《如何播下“精益思想”的種子》、《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

● 學員評價：
    我聽過很多管理的課程，張老師《PMC——按期交付的保障體系》是我聽到的最簡單最明白最實用的提升交付質(zhì)量的課程。
                 ——永合科技董事長李康，清華*畢業(yè)，20多年企業(yè)管理經(jīng)驗
    做了品質(zhì)管理十幾年，竟然是在張老師的流程梳理項目上聽到最實用、最貼切的ISO9000，讓參與的人清清楚楚明明白白ISO9000與個人和崗位的關系，太精彩了，那些照本宣科的內(nèi)審員培訓我們再也不參加啦！
                     ——千金飾品總經(jīng)理劉知義，職業(yè)經(jīng)理人，品質(zhì)管理專家。
    我們以前中高層管理能力提升課程是找比較出名的類似講MTP課程的老師，雖然課上氣氛不錯，可是過后大家覺得在工作中用不上什么。我們是自己在網(wǎng)上看到張老師《管理的思維》課程提綱，覺得很實在，請張老師講了以后，大家都反映與實際工作結(jié)合非常緊密，改變了分析和解決問題的思路，真正學到了如何管控目標變成最終結(jié)果，如何真正把救火變成預防，受益非淺！
                                      ——日本OKI 生產(chǎn)技術課長郭建忠。
    我們找關于工藝的老師找了幾個月，很多老師說能講，一溝通就說不能講了。我們是被張老師一張非常契合的課前調(diào)查表打動了，尤其張老師提前一天到生產(chǎn)現(xiàn)場深入地調(diào)查，讓我們看到他敬業(yè)又專業(yè)的一面。這個《制造業(yè)工藝管理與優(yōu)化》是專門為我們定制的，系統(tǒng)全面，最關鍵的是，非常深入淺出，枯燥的工藝張老師講得很生動，不但講技術，還講了技術背后的管理，真正對我們的工作有非常大的幫助。
                                   ——思源電氣如高公司副總經(jīng)理張向陽

● 培訓對象
     制造企業(yè)的中高層管理人員、各*主管、經(jīng)理及從事成本控制項目的人士。

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